喷砂喷丸钢表面轮廓现场测量的标准方法
----其他参考方法：《表面涂装前、喷丸、喷砂、表面粗糙度的评定标准及方法》
1. 范围
1.1 这个测量方法包含了对在实验室、野外或者制造车间中，对经过喷砂处理的表面轮廓的测量技术的描述。没有包含在这些测量方法中的另外一些测量技术只适合在实验室中使用。
1.2 文中用SI单位标注的值是标准值，以插入形式给出的值仅仅只供参考。
1.3 本标准的主旨并不是应对所有的**问题，即使有任何**问题，也只是局限于它的使用过程。在使用本标准前，任何人都有责任建立适当的**卫生标准并决定规章适用的限制范围。
2. 测试方法摘要
2.1 测试方法为：
2.1.1 方法A：将比较喷砂表面与具有各种表面轮廓深度和范围的标准块目视比较。
2.1.2 方法B：轮廓深度用尖细探针在一系列不同的位置取点测量后，取其算数平均值。
2.1.3 方法C：将一个复合塑料带压入喷砂表面，形成表面轮廓的相反像，随后，用千分尺测量谷的*大峰值。
3. 意义和应用
3.1 表面轮廓的高度是钢表面涂层性能的一个影响因素。因此，在给表面喷涂前应该测量表面轮廓以保证它能满足特定需求。本文中描述的仪器便于手持，并且能完全满足这一领域使用的需要。
注 1：光学显微镜法为表面轮廓测量的一个仲裁方法。轮廓深度的指定是基于平均*大轮廓（*大H）的概念；这一值通过测量一个标准测量显微镜视场中*高峰到*低谷的距离得到，测量时通常测20次取平均值。这么做的原因是有证据表明任何小区域的内涂层性能主要受表面*高点影响，而不是其平均粗糙度。
4. 装置
4.1 方法A：具有若干并排排列，且具有不同轮廓或锚纹深度的区域（每个区域大概为1平方英寸）的轮廓比较仪。每个区域被标以以密尔或者微米为单位的标称轮廓深度。典型的轮廓仪的表面用钢砂、钢粒或者沙或者其他非金属磨料制成，因为用这些磨料制作的轮廓外观均有所不同。比较区域可以使用或者不使用5到10倍功率放大。
4.2 方法B：装有尖细探针的千分表深度千分尺。探针标称半径50μm，并加工有60°角。测量时，仪器底部置于表面轮廓峰顶，同时弹簧将针尖抵入谷底。
4.3 方法C：带有不可压缩的均匀塑料薄膜（其上附有可压缩的泡沫）的特殊带子。用抛光工具将带子的泡沫表面压入待测表面，制作出其轮廓的反相复制轮廓，随后用有弹簧承载的千分尺测量反相复制轮廓。
5. 测试试样
5.1 表面经过喷抛清理后不发生松面干涉的材料均可作为试样。
6. 测试过程
6.1 方法A：
6.1.1 选择适合于喷射清理磨料的标准比较仪。
6.1.2 将标准比较仪直接放在待测表面，并比较待测表面与比较仪段的粗糙度。这一过程可在肉眼、5到10倍功率放大的条件下或者通过触摸进行。当用功率放大时，放大器应该与标准紧密接触，同时其景深必须满足标准与待测表面同时被聚焦的条件。
6.1.3 选择*接近待测表面粗糙度的比较器段，或者在必须时选择两段比较器段，使待测粗糙度处于它们之间。
6.1.4 在足够多的位置求粗糙度，从而得出指定表面或者感兴趣区域的特征。然后将所有位置所求的的结果的范围作为表面轮廓作为结果记录。
6.2 方法B：
6.2.1 首先将千分表置于一块浮法玻璃（磨光平板玻璃）使之置零。拿住千分表底部，牢牢的按向玻璃，从而将仪器调整到零。
6.2.2 为了读数，将千分表牢牢的按向待
